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鋁合金壓鑄件表面缺陷圖片和原因分析及解決辦

鑄合金壓鑄件表面缺陷主要原因匯總:

1、金屬壓力太低(壓射比壓低);  2、金屬壓力太高;  3、第一級速度太低;  4、第一級速度太高;  5、第一級/二級切換點太早;6、第一級/二級切換點太晚;7、減速設定錯誤;8、第二級速度太低;9、第二級速度太高;10、增壓太早;11、增壓太晚;12、增壓太低;13、增壓太高;14、料勺的注射重量設定錯誤;15、在注料口受阻;16、在定量爐的流槽上受阻;17、定量爐的管道阻塞;18、凝固時間太長/短;19、鎖模機械/導柱等不好;20、頂出力太高;21、頂出延時太短;22、頂出延時太長;23、鎖模力太低/機器噸位太??;24、操作循環不正規;25、模具有水/水管泄漏;26、加熱/冷卻裝置漏油;27、沖頭潤滑油太多;28、沖頭潤滑油不足/沖頭粘卡;29、模具太冷;30、模具太熱;31、模具噴涂太多;32、模具噴涂不夠;33、模具噴涂型式錯誤;34、脫模劑濃度太低;35、模具表面臟/金屬粘連;36、真空泄露;37、真空開啟太早/晚;38、排氣道和/或溢流口失效;39、模具/壓射筒表面拋光差;40、拔模面斜度不足或側凹;41、內澆口和橫澆道設計差;42、加熱和冷卻點的導熱控制差;43、鑄件的幾何形狀成型困難;44、金屬太熱/冷;45、金屬被污染或臟;46、金屬規格不對;47、爐中熔料里有浮渣。


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